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立式自吸泵的检修

作者:安特泵阀 | 发布时间:2018-06-18
1.  ZL立式自吸泵的工作原理及组成
1.1工作原理
  立式自吸泵在工作前,泵体和进水管须灌满水形成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使水髙速旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞出去,泵内的水被拋出后,叶轮的中心部分形成真空区域,水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内,这样循环不已,实现连续抽水。
1.2组成部分
  立式自吸泵的基本构造由叶轮、泵体、泵轴、轴承和密封环组成。叶轮是自吸泵的核心部分,它转速高,出力大;泵体也称泵壳,它是水泵的主体,起到支撑固定作用;泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮;轴承是套在泵轴上支撑泵轴的部件,有滚动轴承和滑动轴承2种;密封环又称减漏环,为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环。
2 . ZL立式自吸泵的拆卸
2.1拆卸的基本要求
(1)了解泵结构,熟悉工作原理;
(2)当零部件对装配位置及角度有要求时,在拆卸前要做好标记,以便将来装配时能顺利进行;
(3)拆卸顺序合理;
(4)拆卸时应选用合适的工具,严禁乱铲、乱敲、乱打等不文明的施工行为。
2.2拆卸前准备
(1)掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料;
(2)备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料,并穿好劳保用品;
(3)切断电源及设备与系统的联系,并在检修泵电源控制箱上挂好“有人检查,禁止合闸”的警示牌,放净泵内介质,满足设备安全与检修条件;
(4)维修人员将自吸泵前后闸阀关死,查看泵出水口压力表是否有压力。
2.3拆卸方法和顺序
  为提高效率、减少检修时间、保证检修质量,必须注意拆卸顺序和方法。一般离心泵拆卸的顺序是先拆泵的附属设备,后拆泵本体零部件;先拆外部,后拆内部。
3.主要零部件的检修
3.1轴承的检修
  泵运行时如有振动,首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检查以下内容:
(1)轴承的圆度,不能大于轴径的千分之一,超标应该更换;
(2)轴径表面粗糙度应达到要求;
(3)用红丹研磨轴径和轴承的接触面积为60%-90%,表面不应有径向或轴向划痕;
(4)轴承内外圈不应倾斜脱轨,应运转灵活;
(5)外壳与轴承应紧密接触。
3.2机械密封的检修
(1)先用专用工具正确拆下机封的动、静环,并检查端面磨损情况,凡是装机封的泵的转子,不管功率大小均应做动或静平衡试验;
(2)为保证密封面不泄漏,可在钳工平台上把动静面压紧,倒上水做渗漏试验,如果静态水不漏,说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。
4主要零部件的装配
自吸泵的组装顺序与拆卸顺序相反,在组装时要注意以下几点:
(1)组装前清洗干净各零部件,组装时各部件配合面要加一些润滑油润滑;
(2)组装各部件时,必须按拆卸时所打标记定位回装;
(3)上紧螺栓时要注意顺序,应对称并均勻把紧,一般分多次上紧,这样才能保证连接螺栓上得紧而且均匀。
4.1自吸泵滚动轴承的装配
(1)装配前对各部数据检查完毕且合格后,在轴颈上涂上润滑油,将清洗干净的轴承平稳、垂直地套在轴颈上;
(2)然后用紫铜棒在轴承内圈端面对称地轻轻敲打,使轴承就位。
4.2机械密封的裝配
(1)在转子与泵体的相对位置固定之后,确定机械密封的安装位置,根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置,测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸;
(2)安装机械动环,动环安装后须保证其能在轴上灵活移动;
(3)将组装好的静环部分和动环部分组装好;
(4)把密封端盖装在密封体内,并将螺丝拧紧。
5注意事项
(1)开启闸阀注意开到很大时,再后退二三圈,防止生锈以后开不动;
(2)禁止进水口有漏气现象;
(3)装密封时一定要加润滑油;
(4)机封安装要注意方向;
(5)旋转方向一定要对;
(6)泵主轴上面的定位销要安装到位;
(7)维修人员应穿戴好劳防用品,维修时多人配合,并悬挂警示牌;
(8)检修结束试机一定要先加水,并加足水。
6.常见故障及处理
  水泵运行过程中可能会发生故障,但是某种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。因此,在分析和判断某种故障时,不能孤立地、静止地就事论事,而应全面综合地分析,找出故障发生的原因,然后才能及时准确地排除故障。
(1)压力表故障原因及处理方法:
1)检查压力表下面的三通阀,转换开关如排水,有流量,说明表坏,停机换表(公众号:泵管家);
2)无流量,压力表无压力,检査电机是否旋转,如电机不旋转,检査电路;
3)无流量,压力表无压力,检查联轴器是否正常;
4)无流量,压力表无压力,检查联轴器键是否磨损,调换键;
5)无流量,压力表无压力,电机转速不够,电机坏或缺相,检查电机电源是否正常;
6)无流量,压力表无压力,进气口不完全密封,检查密封;
7)无流量,压力表无压力,叶轮被垃圾堵塞,拆泵并清理杂物;
8)无流量,压力表无压力,进出口闸阀关闭,将闸阀打开;
9)无流量,压力表无压力,吸水口无水,加水;
10)无流量,压力表无压力,叶轮螺母脱落,叶轮掉,叶轮装复。
(2)水泵不出水故障原因及处理方法:
1)泵壳内未加储液或储液不足,应加足储液;
2)吸入管路漏气,检查并排除漏气现象;
3)机械密封泄漏量过大,修复或更换机械密封;
4)吸入管路气体不能从出口排出,应排出气体。
(3)杂音和振动较大故障原因及处理方法:
1)底脚不稳,应加固;
2)泵轴弯曲,泵轴更换或校正;
3)有气蚀现象,应调整工况;
4)轴承磨损严重,应更换轴承;
5)进口管路内有杂物,应清除杂物。
(4)出水量不足故障原因及处理方法:
1)叶轮流量与吸入管被堵塞,排除堵塞物;
2)叶轮或叶轮密封磨损严重,更换机械密封。
(5)轴承温度过高故障原因及处理方法:
1)转动部分平衡破坏,检査消除;
2)润滑油过少或变质,按规定添放或更换润滑油;
3)轴承损坏或松动,应修理更换或紧固。
7.结语
  ZL系列立式自吸泵,由于其自吸性能好,高效节能,运行平稳,一次引流,一直自吸,因而得到大量的推广使用。在此笔者记录下诙泵的检修过程及常见故障的处理,以方便大家对立式自吸泵的了解及维护。



关键词:无密封自吸泵 
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